本装配检测生产线采用了先进的控制技术和系统架构，整线使用回形倍速链完成工位间物料流转，全程采用二维码技术进行质量数据追溯。融合了输送链板上料、振动上料、管式上料等供料技术保障物料供应。使用视觉引导技术进行定位通过伺服压装系统和自动拧紧控制系统实现精准装配。辅助以2D/3D视觉检测技术在装配过程中对产品进行来料缺陷检测、过程质量检测以及成品的终检，实现了自动二维码激光打标及扫码，Chiller、控制线圈等自动伺服压装，密封圈自动涂油装配检测、线束卡扣自动检测，电子膨胀阀、PT、SOV阀等自动拧紧、压缩机装置等自动装配。质量追溯系统有关生产数据、组装数据、检测数据自动存储，同时系统生产信息可实时查询，提高了产品的质量管控能力，有效的保障了生产制造过程中的产能稳定

本装配检测生产线采用了先进的控制技术和系统架构，整线全程采用二维码技术进行质量数据追溯。使用视觉引导技术进行定位通过伺服压装系统和自动拧紧控制系统实现精准装配。辅助以2D/3D视觉检测技术在装配过程中对产品进行来料缺陷检测、过程质量检测以及成品的终检，实现了自动二维码激光打标及扫码，水泵、LCC和Chiller、控制线圈等自动伺服压装，密封圈自动涂油装配检测，电子膨胀阀、冷媒阀、电磁阀等自动拧紧;干燥装置、热交换装置等装配。质量追溯系统有关生产数据、组装数据、检测数据自动存储，同时系统生产信息可实时查询，提高了产品的质量管控能力，有效的保障了生产制造过程中的产能稳定