本组装线采用了先进的控制技术和系统架构，整线使用直线型倍速链完成工位间物料流转，全程采用二维码结合RFID射频技术进行生产数据追溯。融合了振动盘上料等供料技术保障物料供应准确性。使用视觉引导技术进行拍照防错与定位。通过伺服控制系统，压装系统和自动拧紧控制系统实现精准装配。辅助以视觉检测技术装配过程对产品进行来料缺陷检测、过程分析以及成品检测。实现自动上下料，伺服模组搬运、密封器组装、电机活塞压装、钳体驱动控制器组装、气密性测试、程序自动烧录以及成品EOL性能自动测试。质量追溯系统将有关生产数据、组装数据、检测分析数据等自动存储，同时系统信息自动更新实现实时查询，提高了产品质量过程的管控能力，有效保障了生产制造过程中的产品品质与产能稳定。

本装配检测生产线采用了先进的控制技术和系统架构，设备实现了自动激光打标、自动螺钉锁附、气密检测、伺服压装、装配间隙检测、自动合装、在线通油测试、成品除油、终检等装配检测工艺。质量追溯系统有关生产数据、组装数据、检测数据自动存储，同时系统生产信息可实时查询，提高了产品的质量管控能力，有效的保障了生产制造过程中的产能稳定。

本装配检测生产线采用了先进的控制技术和系统架构，整线使用直线双层输送线完成工位间物料流转。融合了振动上料、料盘上料等供料技术保障物料供应。使用视觉引导技术进行定位通过伺服压装系统、伺服移载控制系统实现精准装配。辅助以2D视觉检测技术在装配过程中对产品进行来料缺陷检测、过程质量检测以及成品的终检，实现了自动二维码激光打标及扫码，衬套、卡簧、碗形塞、定位销、转轴等自动装配，端面高度检测、弹簧力检测、EOL检测等装配质量检测。质量追溯系统有关生产数据、组装数据、检测数据自动存储，同时系统生产信息可实时查询，提高了产品的质量管控能力，有效的保障了生产制造过程中的产能稳定